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冷拔焊管的金属学原理

2021-07-03 15:58:07

冷拔焊管的金属学原理

冷拔焊管是焊管的一种,即其按生产工艺的不同分类的一种,区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中经过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔焊管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外,还包含碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔焊管其外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺度,精度以及表面质量均显着优于热轧(扩)管,但受工艺约束,其口径以及长度均遭到一定约束。

冷拔加工焊管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形,晶体内部有多个滑移系发动,位错运动互相阻拦,许多位错被钉扎住,造成位错塞积,同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性下降,晶体中的位错密度明显添加。当塑性变形进一步发生,应力添加并足以使钉扎的位错开始运动,螺位错交滑移,刃位错不能交滑移,这样发生位错交截,使不动阶数添加。

所以,经过冷拔加工金属内部位错密度添加,位错可动性下降,既难于产生位错又难于移动位错,因此金属材料硬度、强度进步。这便是冷拔加工的金属学原理。

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