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无锡焊管定径工艺的特点有哪些?

2022-11-16 11:45:22

无锡鑫泓盛管业有限公司为您介绍无锡焊管定径工艺的特点有哪些?

无锡焊管定径工艺的特点

焊管定径工艺具有空腹轧制、微张力轧制、自动轧制与被迫轧制、大轧制力与大线速度不在同一点、小孔型接纳大管子和微量减径轧制等6个特色。

无锡焊管

(1)微量减径轧制。无论是圆到圆的定径轧制,仍是圆变异、异到异的整形轧制,一般减径率都很小。外径为φ15~200mm规模的焊管,一般总减径量只占成品管外径D的百分之1.2~0.65,道次减径率及平均道次减径率拜见下表。这一特色对定径轧辊孔型规划,定径余量设置和实际操作都有指导意义,为制定定径工艺参数提供了依据。

(2)空腹轧制。焊管定径属于空腹冷轧范畴,是运用定径辊对空腹焊管进行轧制,只需求施加较小的轧制力就能完成焊管外形与尺寸变化,其间焊管周向变短、断面增厚、纵向变长。这一特色要求,定径孔型施加的轧制力不能大,不然容易导致焊管横断面尺寸骤然减小,外形发生畸变,无法完成工艺方针。

(3)微张力轧制。焊管轧制全过程离不开纵向张力,定径段的纵向张力与成型段和焊接段关系密切。在焊管规格种类确定之后,影响定径张力的主要因素是定径平辊孔型的线速度和轧制力。由焊管定径工艺微量减径特色和空腹轧制特色决议,定径辊施加到焊管上的轧制力不可能大,由此发生的摩擦力无法与实腹轧制相提并论。该特色要求,定径平辊的线速度有必要比成型平辊的略快,这样才干获取定径工艺所需求的更多摩擦力。

(4)自动轧制与被迫轧制并存。定径平辊在轧制中除了减径变形之外,另一个重要功用是提供焊管运行的驱动力,而定径立辊施力则阻止焊管运行。这一特色要求,在进行定径平、立辊调整时,不能仅关心尺寸调整,还有必要兼顾平辊轧制力与立辊轧制力的调整,确保平辊轧制力大于立辊轧制力,这是调整定径平、立辊时有必要遵从的一条基本原则。

(5)定径平辊孔型大轧制力与大线速度相悖。以定径圆孔型为例,在正常生产过程中,要注意防止圆管上下和水平两个方向的尺寸超上差。

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