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了解一下无锡焊管的焊接工艺

2021-07-05 09:21:01

带你了解无锡焊管的焊接工艺

焊管的焊接办法选用STT根焊+CRC-P260主动焊机热焊、填充、盖面。焊接设备:林肯STT焊机、林肯DC-400、 CRC-P260主动焊机。维护气体:STT根焊维护气100%CO2,全主动焊维护气为80%Ar+20%CO2。

主动焊常用复合坡口或U型坡口,在小壁厚管线中也可运用V型坡口,它们一起的特色便是坡口上口空隙较小。西气东输二线管道壁厚为21.0mm,V型坡口的上口宽度约为22mm,此宽度已挨近CRC-P260焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对主动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经历确定了主动焊实验焊接工艺参数。

选用以上参数进行主动焊接实验,实验焊接中发现主动焊缝易呈现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密布气孔、仰焊部位余高超支等。

在试焊过程中,电流在210~235A、电压在21~23V、送丝速度在420~480in/min、焊接速度在12~15in/min时,实验焊接中发现F1、F2、F3焊缝上几乎未呈现层间未熔合状况、坡口未熔合及密布气孔状况。剖析以为F1、F2、F3、三道焊缝坡口宽度小,气体维护充沛,因此不会发生氮气孔;坡口宽度小使得焊枪摆幅小,摇摆频率高,在送丝速度必定状况下母材与填充金属熔合充沛,因此发生未熔合的几率较小;仰焊部位焊缝余高不大。

电流在200~250A、电压在18~22V、送丝速度在400~500in/min、焊接速度在12~16in/min时,实验焊中发现F4、F5、F6部分焊缝立焊方位呈现层间未熔合和坡口未熔合,但依然没有气孔呈现,仰焊部分余高不大。发生层间未熔合和坡口未熔合的焊缝焊接电流小于220A,电压21V,送丝速度小于450 in/min,焊接速度大于15in/min,且焊枪摇摆频率小于90次/min。进步送丝速度、电流电压(调整焊丝伸出长度)、加大焊枪摇摆起伏一起尽量选择较快的焊枪摇摆频率、操控立焊部位焊接速度后,F4、F5、F6检测后未发现层间未熔合和坡口未熔合。

电流在220~250A、电压在20~22V、送丝速度在450~500in/min、焊接速度在14~16in/min时,盖面焊缝未发现未熔合,但盖面焊缝在仰焊方位余高超支。剖析以为盖面焊缝宽度约为18~22mm,这个宽度挨近CRC-P260焊枪极限的摇摆起伏,而宽焊缝、焊枪大摆幅、快摆频使熔池存在时间长且焊枪运动时对熔池有拌和效果,仰焊方位熔敷金属在重力、电磁力等效果下垂,从而导致仰焊方位焊缝余高超支

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